如何有效防止洁净车间的微粒子污染

净化车间如何防止微粒污染？应遵守以下四项基本原则：

一、不携入

在洁净室中不携带颗粒的方法是：

1）操作人员进入洁净车间前，应先将机器平台和零件清洗干净，方可进入。无尘室净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚高效空气过滤器代高效空气过滤器。无尘车间目前级别最高的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。无菌车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。

2）进入洁净工场的人士，必须穿著无尘的衣服、帽子、鞋子、手套、口罩等，配以不造成灰尘、更衣室内不产生静电的特殊导电纤维材料。

(3)在进入洁净车间前，可通过高速洁净空气将附着在衣物表面的颗粒去除。

4）在机器和材料进入洁净车间之前，应尽可能将它们带入洁净室前室，然后在风淋室洁净后用超纯水清洗。

5）洁净车间应将封闭式安全帽和带过滤器的小风扇一直戴在腰间。

二、不制造

在控制最大污染源----净化车间颗粒排放的粉尘量方面，还必须控制第二大污染源制造机器排放的粉尘量。当物品在移动时，所产生的摩擦和接触剥离会造成灰尘，而该物品在移动时也会发生。因此，为了将粉尘量控制在最低限度，应采取以下反措施：

1)减少接触剥落粉尘的作用形式；

2）使用磨损和灰尘少的材料;

3）使用粉尘少的润滑油；

4）不接触工作原理在应用气压浮选。

三、不储备

如果能充分实施这项技术，就可以保持洁净室的洁净。然而，在现实中，由于人员、物品的频繁进出和制造机械的限制，大型清洗车间不可能实现完全的洁净。因此，在过滤器中快速应用该技术以去除已经发生的粒子是非常重要的。通常，根据重力和静电吸附力，已经发生的粒子会停留在周围物体的表面。突然的振动和不稳定的气流会导致这些积聚的粒子在空气中再次上升，增加了主要微粒污染的风险。

在最高级别的洁净车间，从天花板到地面，完全去除颗粒的空气必须以0.3-0.4米/秒的速度垂直向下流动。这是通过在大约10秒内完全交换室内空气和完全过滤的空气而计算出的值。同时，空气流动也必须有精确的控制。特别是，必须确保气流的流动路径畅通无阻，因为如果循环路径中存在障碍物，则容易产生空气涡流以形成空气的截留区域，从而使得微粒在附近发生的事情很长时间都不能在洁净车间迅速消除和漂移。其中一些会粘附在外围设备的表面并造成污染。

控制气流可以防止颗粒堆积，但不能防止带电表面的颗粒堆积。